Kompleksowa obróbka tworzyw termoplastycznych

Nasze kompetencje obejmują pełen cykl produkcyjny – od surowego materiału po gotowy, zaawansowany technicznie produkt. Wykorzystujemy nowoczesny park maszynowy oraz dekady doświadczenia w branży, aby zapewnić najwyższą precyzję detali oraz pełną powtarzalność produkcji, niezależnie od skali zamówienia.

Precyzyjna obróbka skrawaniem tworzyw termoplastycznych na centrach CNC 3- i 5-osiowych. Wykonujemy elementy techniczne z płyt, bloków i półfabrykatów z tworzyw sztucznych, zachowując wysoką dokładność wymiarową, powtarzalność oraz dobrą jakość powierzchni. Technologia CNC pozwala nam realizować zarówno proste formatki i panele, jak i detale o bardziej złożonej geometrii. Obróbka 5-osiowa daje możliwość wykonania elementów przestrzennych, zaokrągleń, podcięć oraz kształtów trudnych do uzyskania standardowymi metodami.

Główne zastosowania:

Płyty, panele i formatki techniczne

Detale konstrukcyjne z PE, PP, PVC, POM, PA i innych tworzyw
Elementy maszyn, prowadnice, dystanse, uchwyty i gniazda
Prototypy oraz krótkie serie produkcyjne
Elementy wymagające dokładnego dopasowania do istniejących urządzeń lub instalacji
Formy konstrukcyjne i odlewnicze

Wykonujemy gięcie, formatowanie oraz formowanie termiczne płyt z tworzyw sztucznych, takich jak PE, PP, PVC i inne materiały termoplastyczne. Proces pozwala uzyskać elementy o wymaganych kształtach, promieniach gięcia oraz wymiarach dopasowanych do konkretnego projektu.

Formatowanie i gięcie stosujemy między innymi przy wykonywaniu obudów, osłon, kanałów, elementów zbiorników oraz części konstrukcyjnych. Możemy przygotować zarówno pojedyncze elementy pod dalsze spawanie i montaż, jak również kompletne komponenty gotowe do zastosowania w instalacji.

Główne zastosowania:

Zbiorniki cylindryczne i elementy płaszczy zbiorników
Obudowy, osłony i pokrywy techniczne

Kanały, rynny, koryta i elementy instalacyjne

Elementy dopasowane do istniejących konstrukcji
Przygotowanie formatek pod dalsze spawanie, montaż lub obróbkę CNC

Realizujemy spawanie tworzyw sztucznych metodą gorącego powietrza oraz spawanie ekstruzyjne. Technologie te pozwalają uzyskać trwałe, szczelne i wytrzymałe połączenia elementów wykonanych głównie z PE, PP oraz innych tworzyw termoplastycznych.

Spawanie stosujemy przy produkcji zbiorników, wanien technologicznych, wykładzin, kanałów, obudów oraz konstrukcji wielkogabarytowych. Dobór metody spawania zależy od rodzaju materiału, grubości płyt, przeznaczenia elementu oraz warunków pracy gotowego wyrobu.

Główne zastosowania:

Szczelne zbiorniki i elementy procesowe
Wanny, tace ociekowe i wykładziny technologiczne
Kanały, rurociągi i kształtki z tworzyw
Skomplikowane konstrukcje
Konstrukcje wielkogabarytowe wymagające szczelności i odporności chemicznej

Park maszynowy

Dysponujemy nowoczesnym zapleczem technologicznym umożliwiającym precyzyjną obróbkę tworzyw sztucznych. Dzięki temu jesteśmy w stanie realizować duże elementy konstrukcyjne z tworzyw sztucznych oraz skomplikowane detale techniczne.

Typ

Pole robocze (mm)

Ploter frezujący 3-osiowy 2100 x 4100 x 200

Idealna do precyzyjnego wycinania i grawerowania arkuszy tworzyw o dużej powierzchni. Optymalna przy produkcji seryjnej płaskich elementów.

Typ

Pole robocze (mm)

Ploter frezujący 3-osiowy

2100 x 4100 x 500

Model o zwiększonym prześwicie (500 mm), pozwalający na obróbkę grubych bloków materiału oraz wysokich detali wymagających głębokiego frezowania.

Typ

Pole robocze (mm)

Pześwit bramy

Centrum obróbcze 5-osiowe

2100 x 4100

700 mm

Model o zwiększonym prześwicie (500 mm), pozwalający na obróbkę grubych bloków materiału oraz wysokich detali wymagających głębokiego frezowania.

Osłony BHP z tworzyw sztucznych

Projektujemy i wykonujemy osłony oraz obudowy ochronne do maszyn, linii technologicznych i stanowisk pracy. Elementy mogą być wykonane z tworzyw takich jak PE, PP, PVC, poliwęglan lub inne materiały dobrane do warunków pracy.

Osłony z tworzyw sztucznych dobrze sprawdzają się tam, gdzie liczy się odporność na wilgoć, korozję, chemikalia oraz uszkodzenia mechaniczne. Mogą pełnić funkcję zabezpieczenia operatora, wydzielenia strefy pracy lub ochrony elementów maszyny przed zabrudzeniem i uszkodzeniem.

Zastosowania:
Osłony maszyn i urządzeń
Zabudowy stref niebezpiecznych

Zabezpieczenia linii technologicznych

Zbiorniki z tworzyw sztucznych

Wykonujemy zbiorniki procesowe, magazynowe i technologiczne z tworzyw odpornych chemicznie, takich jak PE i PP. Konstrukcje projektowane są pod konkretne zastosowanie, medium, pojemność, miejsce montażu oraz warunki pracy.

Zbiorniki mogą być wykonywane jako konstrukcje cylindryczne, prostokątne lub niestandardowe. W zależności od potrzeb mogą posiadać króćce, włazy, wzmocnienia, dennice, pokrywy, przegrody, uchwyty montażowe oraz dodatkowe elementy wyposażenia.

Zastosowania:
Zbiorniki dla przemysłu chemicznego
Zbiorniki dla gospodarki wodno-ściekowej
Magazynowanie cieczy technologicznych
Zbiorniki procesowe i pomocnicze
Konstrukcje odporne na media agresywne

Wykładki zbiorników

Wykonujemy wykładziny ochronne z tworzyw sztucznych, przeznaczone do zabezpieczania istniejących zbiorników, wanien, kanałów oraz konstrukcji stalowych lub betonowych. Wykładka tworzy barierę ochronną przed korozją, ścieraniem oraz działaniem agresywnych substancji chemicznych.

Rozwiązanie może być stosowane zarówno przy nowych instalacjach, jak i podczas modernizacji lub renowacji istniejących obiektów. W zależności od projektu wykładziny mogą być wykonywane z płyt PE, PP, PVC lub innych tworzyw dopasowanych do warunków pracy.

Zastosowania:
Renowacja zbiorników stalowych i betonowych
Ochrona antykorozyjna konstrukcji.
Zabezpieczenie przed chemią agresywną
Wykładki wanien i komór technologicznych

Wydłużenie żywotności istniejących instalacji

Elementy konstrukcyjne i techniczne

Wykonujemy niestandardowe elementy konstrukcyjne i techniczne z tworzyw termoplastycznych. Produkujemy detale na podstawie dokumentacji, rysunku, modelu 3D, wzoru lub opisu potrzeb klienta. Zakres realizacji obejmuje płyty, profile, dystanse, prowadnice, obudowy, panele, elementy montażowe, części maszyn oraz komponenty pracujące w środowisku przemysłowym. Dobieramy materiał i technologię wykonania do wymagań projektu, takich jak odporność chemiczna, ścieralność, sztywność, masa, temperatura pracy czy kontakt z wodą lub substancjami agresywnymi.

Zastosowania:

Konstrukcje pomocnicze i wsporcze
Elementy maszyn i urządzeń
Detale techniczne na wymiar
Obudowy i panele technologiczne
Komponenty do modernizacji istniejących instalacji